Տաք գլանվածքով շերտավոր պողպատե ձուլակտորի արտադրության եղանակը և գործընթացը

Տաք գլանվածքով շերտավոր պողպատե ձուլակտորի արտադրության եղանակը և գործընթացը

Ֆոնային տեխնիկա.

Ներկայիս ամրանների շուկայում hrb400e-ն ավելի շատ է: Միկրոհամաձուլվածքի ամրացման մեթոդը աշխարհում hrb400e-ի արտադրության հիմնական միջոցն է։ Միկրոհամաձուլվածքը հիմնականում վանադիումի կամ նիոբիումի համաձուլվածքն է, որը ամեն տարի սպառում է շատ համաձուլվածքի ռեսուրսներ։ Վանադիում և նիոբիում պարունակող սահմանափակ հանքային ռեսուրսների պատճառով այս համաձուլվածքային տարրերի մատակարարումը սահմանափակ է: Հետևաբար, եթե hrb400e պողպատե ձուլակտորի համաձուլվածքի պարունակությունը կրճատվի, դա հսկայական տնտեսական և սոցիալական օգուտներ կբերի:

Գոյություն ունեցող տեխնոլոգիայի մեջ կրկնակի մետաղալարով գլանվածքի արտադրական գիծը, առանց նվազեցնելու և չափերի գլանման գործարանը, ընդհանուր առմամբ ընդունում է վանադիումի համաձուլվածքի ամրապնդումը hrb400e արտադրելու համար, իսկ վանադիումի զանգվածային տոկոսային պարունակությունը կազմում է 0,035% -ից մինչև 0,045%:

Չինական cn104357741a արտոնագիրը բացահայտում է hrb400e բարձր ամրության սեյսմակայուն պողպատե կծիկ և դրա արտադրության մեթոդը: Մեթոդի միջոցով պատրաստի արտադրանքը արտադրվում է փոքրացնող և չափագրող գլանման գործարանի միջոցով, որը կարող է ապահովել, որ ավարտական ​​գլանվածքի պողպատը գլորվի 730~760 ℃ ցածր ջերմաստիճանում՝ ավելի նուրբ հատիկների համար այս մեթոդը հարմար չէ արտադրական գծերի համար: առանց չափերի կրճատման գործարանների. Չինական cn110184516a արտոնագիրը բացահայտում է բարձր մետաղալարով φ6mm~hrb400e փաթաթված պտուտակի պատրաստման մեթոդ: Սարքավորումների հզոր գլանման հզորության օգնությամբ տաքացման ջերմաստիճանից սկսվում է ցածր ջերմաստիճանի գլանումը, և իրականացվում է առանց միկրոլեգուրման արտադրություն։ Այս մեթոդի թերությունն այն է, որ կոպիտ և միջին գլանվածքի սարքավորումների ուժի և շարժիչի կատարման պահանջները համեմատաբար բարձր են, հատկապես ոլորող գլանվածքի արտադրության գծի համար, ինչը նվազեցնում է սարքավորումների փորձնական կյանքը և մեծացնում է սարքավորումների պահպանման ծախսերը: սարքավորումները, և այս մեթոդով արտադրված բարձր մետաղալար φ6mm~hrb400e կծիկի ելքի ուժը ավելցուկ է: Անբավարար քանակ, դժվար է երաշխավորել կատարողականի որակավորման ցուցանիշը։

Տեխնիկական իրականացման տարրեր.

Սույն գյուտը նպատակ ունի ապահովել տաք գլորված շերտավոր պողպատե ձողերի արտադրության մեթոդ, մասնավորապես, բարձր մետաղալարով φ8~φ10mm~hrb400e տաք գլանվածքով փաթաթված խխունջներ արտադրելու մեթոդ, որը հաղթահարում է նախկին արվեստի վերը նշված թերությունները և նվազեցնում արտադրությունը: ծախսերը։

Սույն գյուտի տեխնիկական սխեման.

Տաք գլանվածքով շերտավոր պողպատե ձողի արտադրության մեթոդը, շերտավոր պողպատե մետաղալարերի ճշգրտումը φ8~φ10 մմ է, իսկ տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է ջեռուցում-բիլեթինգ-կոպիտ գլորում-միջին գլանվածք-հովացում-նախամշակում-սառեցում-հարդարում-սառեցում- պտտվող – Օդային հովացվող գլանասեղան – կծիկի հավաքում – դանդաղ սառեցում; պողպատի քիմիական կազմի զանգվածային տոկոսը c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, մնացածը Fe և անխուսափելի կեղտոտ տարրեր են. Հիմնական գործընթացի քայլերը ներառում են. 880℃; երեսարկման ջերմաստիճանը 845~875℃; գլորման վերջնական ջերմաստիճանը ցածր է ավստենիտի գոտու վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից. արագ սառեցում օդափոխիչով օդային հովացվող գլանափաթեթի սեղանի վրա, օդի ծավալը 100% է; Ծածկույթի ջերմաստիճանը 640~660℃ է, ջերմապահպանման ծածկույթի ջերմաստիճանը՝ 600~620℃, իսկ ջերմապահպանման ծածկույթում ժամանակը 45~55վ է:

Գյուտի սկզբունքը. 840-880 ℃ ջերմաստիճանի միջակայքում ավստենիտի հատիկները երկարացվում են գլորվող դեֆորմացիայի միջոցով, սակայն վերաբյուրեղացում չի լինում։ Այնուամենայնիվ, դեֆորմացիայի գոտիները առաջանում են ավստենիտի հատիկներում, և դեֆորմացիայի ժապավենների ծայրերը հիմնականում գտնվում են հատիկի սահմաններում, և կան նաև դեֆորմացման գոտիներ հատիկների մեջ որպես ակնհայտ հատիկի սահմաններ՝ երկարաձգված ավստենիտի հատիկները բաժանելու համար: Աուստենիտից ֆերիտ փոխակերպման ընթացքում և՛ երկարավուն ավստենիտի հատիկի սահմանները, և՛ հատիկի ակնհայտ դեֆորմացման գոտին գործում են որպես ֆերիտի միջուկացման վայրեր, ինչը հանգեցնում է փոխակերպումից հետո ֆերիտի մաքրմանը: Հարդարման գործարանում ցածր ջերմաստիճանի գլանումը նվազեցնում է կոպիտ և միջանկյալ գլանման և նախամշակման գործարանների գլանման բեռը և մեծացնում է սարքավորումների ծառայության ժամկետը:

Գյուտի օգտակար հետևանքները հետևյալն են. միկրոհամաձուլվածքի ամրապնդման համար V-ի փոքր քանակություն ավելացնելով, ելքի ուժը բարելավվում է, v և c ձևավորում են կարբիդներ, որոնք նստում են գլորումից հետո հովացման ընթացքում և կատարում են տեղումների ուժեղացման դերը: . Գյուտի տաք գլանվածքով մետաղալարն ունի 600-700 մփա առաձգական ուժ, զիջման ուժ՝ 420-500 մփա, միջին թողունակություն՝ մոտ 450 մփա և agt> 10%, որն ապահովում է բավարար մարժա։ Ելքի ուժը կայուն է, իսկ կատարողականի որակավորման մակարդակը 99% -ից բարձր է: Գյուտը տեխնիկապես լուծում է այն խնդիրը, որ պտտվող գլանման գործարանը դժվար է իրականացնել ցածր ջերմաստիճանի գլանվածք, նվազեցնում է ծախսերը՝ ապահովելով, որ արտադրական հզորությունը չի կրճատվի, և բերում է ավելի բարձր տնտեսական օգուտներ:

Մանրամասն ուղիներ

Սույն գյուտի բովանդակությունը հետագայում նկարագրված է ստորև՝ մարմնավորումների հետ միասին:

Բարձր մետաղալարերի φ8mm~φ10mmhrb400e ոլորված խխունջների խմբի արտադրության մեթոդը։ Գլանման գործընթացը հետևյալն է. ելքային ջերմաստիճան՝ 1080~1120℃, նախավարտական ​​գլանվածքի մուտքագրում 1030~1060℃, պտտման ավարտի ջերմաստիճան՝ 850~870℃, պտտվող ջերմաստիճան՝ 850~870℃, օդափոխիչի օդի ծավալը՝ 100%, մուտքի ծածկույթ: ջերմաստիճանը 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ ջերմության պահպանման ծածկույթից դուրս, ջերմության պահպանման ծածկույթում ժամանակը 45 ~ 55 վրկ է, և այն բնականաբար սառչում է: Սույն գյուտի մարմնավորման մետաղաձողի քիմիական բաղադրությունը ներկայացված է Աղյուսակ 1-ում, իսկ սույն գյուտի մարմնավորման մետաղաձողի մեխանիկական հատկությունները ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում:

Սեղանի օրինակի մետաղաձողի քիմիական բաղադրությունը (wt%)

Աղյուսակ 2 Օրինակ մետաղալարերի մեխանիկական հատկությունները

Գյուտի մեթոդով արտադրված բարձր մետաղալարով φ8mm~φ10mmhrb400e փաթաթված խխունջների թողունակությունը գտնվում է 420~500mpa-ի սահմաններում, agt-ը 10%-ից բարձր է, ամրության ելքի հարաբերակցությունը 1,35-ից բարձր է, իսկ մետաղագրական կառուցվածքը հիմնականում ֆերիտ է։ և մարգարիտ: Այս գործընթացի հաջողությունը մեծ նշանակություն ունի արտադրության ծախսերի կրճատման և համեմատաբար հին սարքավորումներով երկգծային ոլորող շարժակազմերի արտադրության գծերի շահույթի ավելացման համար:

Տեխնիկական առանձնահատկություններ.
1. Տաք գլորված շերտավոր պողպատե ձուլակտորի արտադրության մեթոդը, մետաղալարերի հստակեցումը φ8mm~φ10 մմ է, իսկ տեխնոլոգիական գործընթացը ներառում է ջեռուցում – բիլլեթինգ – կոպիտ գլորում – միջին գլանվածք – հովացում – նախամշակում – հովացում – ավարտում – հովացում – պտտում – օդ Սառը գլանասեղան-հավաքող պարույր-դանդաղ սառեցում, բնութագրվում է նրանով, որ պողպատի քիմիական կազմի զանգվածային տոկոսը c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, մնացածը fe և անխուսափելի կեղտոտ տարրեր են; Գործընթացի հիմնական քայլերը ներառում են՝ հպման ջերմաստիճանը 1070-1130 °C է, նախամշակման ջերմաստիճանը՝ 970-1000 °C, և ավարտական ​​գլորումը կատարվում է: Ջերմաստիճանը 840~880℃; պտտվող ջերմաստիճանը 845~875℃ է; գլորման վերջնական ջերմաստիճանը ցածր է ավստենիտի գոտու վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից. այն արագ սառչում է օդափոխիչով օդով սառեցված գլանասեղանի վրա, իսկ օդի ծավալը 100% է; գլանասեղանը մեկուսացված է մեկուսիչ ծածկը փակելով, մեկուսիչ ծածկույթի մեջ մտնելու ջերմաստիճանը 640~660℃ է, իսկ մեկուսիչ ծածկույթից դուրս գալու ջերմաստիճանը 600~620℃ է, իսկ մեկուսիչ ծածկույթում ժամանակը 45~55վ է:

Տեխնիկական ամփոփում
Տաք գլորված շերտավոր պողպատե ձողի արտադրության մեթոդը, զսպանակային պողպատից տաք գլանված մետաղալարերի ճշգրտումը Ֆ8մմ~Φ10մմ է, պողպատի քիմիական կազմի զանգվածային տոկոսային պարունակությունը՝ C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50%: , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V=0,015%~0,020%, մնացածը Fe և անխուսափելի կեղտոտ տարրեր են; Գլանման գործընթացը հետևյալն է. վառարանի ջերմաստիճանը 1070~1130℃ է, և կատարվում է նախնական հարդարում: Գլանման ջերմաստիճանը 970 ~ 1000 ℃ է, ավարտի գլանման ջերմաստիճանը 840 ~ 880 ℃; պտտվող ջերմաստիճանը 845~875℃ է; գլորման վերջնական ջերմաստիճանը ցածր է ավստենիտի շրջանի վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանից. %; Գլանափաթեթի մեկուսիչ ծածկը փակելուց հետո մեկուսիչ ծածկույթի մեջ մտնելու ջերմաստիճանը կազմում է 640~660℃, իսկ մեկուսիչ ծածկույթից դուրս գալու ջերմաստիճանը՝ 600~620℃, իսկ մեկուսիչ ծածկույթում ժամանակը կազմում է 45~55վ: Փոքր քանակությամբ V խառնուրդ ավելացնելով և ցածր ջերմաստիճանում գլանվածքն ավարտելով՝ գյուտը ոչ միայն ապահովում է սարքավորումների կայուն աշխատանքը, այլև նվազեցնում է համաձուլվածքի պարունակությունը և արժեքը։